1.Eastman лансира „кружно решение“ на етил ацетат, со цел 30% од производот да биде набавен од обновлив јаглерод до 2027 година
На 20 ноември 2025 година, Eastman Chemical објави голема стратешка промена: интегрирање на својот глобален бизнис со етил ацетат во својата дивизија „Циркуларни решенија“, фокусирајќи се на промовирање на модел на производство со затворен циклус со користење на био-етанол како суровина. Компанијата истовремено воспостави центри за обновување и регенерација на растворувачи во Северна Америка и Европа, со цел да набавува над 30% од своите производи од етил ацетат од обновливи извори на јаглерод до 2027 година. Оваа иновација ги намалува емисиите на јаглерод од производството на растворувачи за 42%, додека одржува метрики за перформанси еквивалентни на традиционалните производи.
Овој развој се совпаѓа со пошироките индустриски движења, како што се гледа во иницијативи како што е проектот за рециклирање на чисти растворувачи, заеднички започнат од PPG и SAIC General Motors, кој треба да ги намали емисиите на CO₂ за 430 тони годишно. Ваквите напори го нагласуваат трансформативниот тренд во хемискиот сектор, каде што одржливоста е сè повеќе водена од двојните мотори на био-базирани суровини и напредни кружни системи. Со давање приоритет на обновливите ресурси и ефикасното рециклирање, овие иновации не само што го минимизираат влијанието врз животната средина, туку и ја зголемуваат ефикасноста на ресурсите, поставувајќи нов стандард за зелено производство во индустријата. Конвергенцијата на био-базираните влезни материјали и кружните методологии претставува холистички пристап кон декарбонизацијата на производствените процеси, отворајќи го патот за поодржлива и поотпорна индустриска иднина.
2.PPG и SAIC-GM официјално го започнуваат проектот за рециклирање на растворувачи во Суџоу на 1 октомври 2025 година
На 1 октомври 2025 година, лидерот во автомобилските премази PPG, во партнерство со SAIC General Motors, официјално започна пионерска иницијатива за рециклирање на растворувачи во Суџоу. Овој проект воспоставува сеопфатен систем со затворен циклус што го опфаќа целиот животен циклус на растворувачите: од производство и примена до целно обновување, регенерација на ресурси и повторна употреба. Користејќи напредна технологија за дестилација, процесот ефикасно извлекува компоненти со висока чистота од отпадните растворувачи.
Програмата е дизајнирана да обнови над 430 тони отпадни растворувачи годишно, постигнувајќи импресивна стапка на повторна употреба од 80%. Се предвидува дека овој напор ќе ги намали емисиите на јаглерод диоксид за приближно 430 тони секоја година, значително намалувајќи го еколошкиот отпечаток од операциите за премачкување во автомобилската индустрија. Со трансформирање на отпадот во вредни ресурси, соработката поставува нов зелен стандард за индустријата, демонстрирајќи скалабилен модел на кружна економија и одржливо производство.
3Кинеските научници постигнаа индустријализација на зелени јонски течни растворувачи на ниво на килотони со стапка на обновување од 99%.
На 18 јуни 2025 година, првиот светски проект за регенерирани целулозни влакна на база на јонска течност на ниво на килотон започна со работа во Синксијанг, Хенан. Развиена од истражувачки тим предводен од академик Џанг Суоџијанг, оваа иновативна технологија ги заменува високо корозивните киселини, алкалии и јаглерод дисулфид што се користат во традиционалните вискозни процеси со неиспарливи и стабилни јонски течности. Новиот систем постигнува речиси нула испуштање на отпадни води, отпадни гасови и цврст отпад, додека се одликува со стапка на обновување на растворувачи што надминува 99%. Секој тон производ ги намалува емисиите на јаглерод диоксид за приближно 5.000 тони.
Веќе применет во сектори како што се здравството и текстилот, овој пробив обезбедува одржлив пат за зелена трансформација на индустријата за хемиски влакна, поставувајќи репер за еколошки начин на користење на растворувачи на индустриско ниво.
Време на објавување: 04.12.2025